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硬度与耐性

　　WC-Co硬质合金在兼具硬度和耐性方面具有独特优势。碳化钨（WC）自身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。可是，它缺乏满足的耐性，而这关于切削刀具是必不可少的功能。为了运用碳化钨的高硬度，钨钢铣刀，并改善其耐性，人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一同，然后使这种资料既具有远远超过高速钢的硬度，一同又可以接受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能接受高速加工所发生的切削高温。

　　如今，几乎一切的WC-Co刀具和刀片都选用了涂层，因而，基体资料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co资料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层供给了不变形的基底。WC-Co基体还能供给所需求的耐性。这些功能都是WC-Co资料的基本特性，但也可以在出产硬质合金粉体时，经过调整资料成分和微观结构而定制资料功能。因而，刀具功能与特定加工的适配性在很大程度上取决于***初的制粉工艺。

削减硬质合金钎焊裂纹的办法 ① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有用办法之一。在焊缝中加补偿垫片的办法许多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中心。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充沛塑性变形，使焊缝各部分能比较自在地收缩，减小了钎焊应力。可是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。其中选用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度下降60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不下降焊缝强度，但因含镍量过多不宜在出产中许多运用。出产顶用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。 焊缝中垫放附加资料对缝强度的影响 附加资料 硬质合金 基体资料 焊 料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度

/MPa 铁丝网

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121 镀镍铁

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186 硬质合金镀铁

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② 选用双层硬质合金钎焊法是一种避免裂纹的有用办法。这种办法不需求特别资料，便于推广运用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其长处在于使钎焊应力会集在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面简略发作裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较挨近，钎焊后应力小，不会发作裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度进步，延长了刀具的运用寿命。 ③ 用紫铜片做补偿垫片时尽管能够有用地减小钎焊应力和避免发作裂纹，但需运用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时简略使紫铜片熔化而失掉效果。紫铜自身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温状况下运用。 ④ 当钎焊细长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和避免发作裂纹，可选用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种办法对消除裂纹特别有用，可在大型硬质合金刀具和特别硬质合金的模具上运用。

钎焊中应采纳的办法 当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开端放入钎料，加热至750～780℃时放入硼砂。在加热进程中，硼砂首要熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既能够避免钎料氧化，高速钨钢铣刀，又避免了钎猜中的金属挥发，并使焊液温度均匀。钎焊前能够用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝刺进铜液中再抽出来，钨钢铣刀厂家，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，标明钎料的温度适宜，能够进行焊接；假如铁丝上粘的铜太多太厚，标明钎料温度过低；假如铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，标明钎料的温度过高。

浸铜钎焊前工件要***行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第2次预热，当温度到达700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时刻随刀具形状和尺度巨细不同而异，按截面小的尺度计算，每毫米需12s。为了避免工件外表的涂料掉落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时刻后，应缓缓提起工件，避免焊料因来不及冷凝而丢失。焊接好后，钨钢铣刀涂层，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需求淬硬的工件，可在加热钎焊的一起进行淬火处理。