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常用的钎焊办法

常用的钎焊办法 ① 氧气－火焰钎焊是***常用的钎焊办法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－设备，不需求添加其他的专用设备。依据氧气－火焰的特色，选用合理的加热办法和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金东西。氧气－火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘东西。 氧气－焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷发硬质合金，避免温度过高发作裂纹。

钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度到达700～800℃钎剂开端熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿旁边面焊缝渗至外表。此刻应举高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以坚持钎焊温度。一起用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把剩余的钎料及熔渣排出。排渣后，钨钢铣刀生产厂家，即中止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，钨钢铣刀品牌，如再通过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。

刀具按工件加工外表的形式可分为五类

刀具按工件加工外表的形式可分为五类。加工各种外外表的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外外表拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等；螺纹加工东西，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

　　按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或挨近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

　　各种刀具的结构都由装夹部分和作业部分组成。全体结构刀具的装夹部分和作业部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的作业部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

　　刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依托内孔套装在机床的主轴或心轴上，凭借轴向键或端面键传递改动力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

　　带柄的刀具一般有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度接受轴向推力，并凭借摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时凭借夹紧时所产生的摩擦力传递改动力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，钨钢铣刀，而作业部分则用高速钢把两部分对焊而成。

在浸铜焊或在一些比较特别条件下的钎焊，为了固定硬质合金刀片或便于使硬质合金***，可规划带有工艺墙的槽形，并尽量削减工艺墙的厚度和高度，刀片与刀槽之间的合作可参照3级精度中的第二或第三种过渡合作的公役尺度。安装时用木锤悄悄将硬质合金敲入槽中，钎焊后将工艺墙磨去。 槽形加工的外表粗糙度对焊缝强度有较大的影响，粗糙度越低焊缝的强度越高（见表4）。可是粗糙度越低加工越困难。一般在粗糙度Ra6.3左右即可。

为了得到外观又薄又均匀的焊缝，硬质合金量具的槽形加工精度应高一些。 表4 基体槽形外表粗糙度对焊缝强度的影响 槽形加工 粗糙度Ra 硬质合金 基体资料 焊料 熔 剂 焊缝均匀剪切强度

/MPa 刨 铣 磨 25～50 3.2～6.3 0.8～1.6

YT15 YT15 YT15 45钢 45钢 45钢 紫铜 紫铜 紫铜 脱水硼砂 脱水硼砂 脱水硼砂 88.3 122.1 159.8 3. 硬质合金与钢的钎焊 3.1 硬质合金与钢的钎焊特色 硬质合金与钢的钎焊办法首要有氧气－火焰钎焊、高频感应钎焊、触摸电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

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