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PCD刀具磨削加工方法

PCD刀具依据PCD复合片的材质和焊接余量不同，磨削加工方法也有所不同，依据加工职业的不同，PCD刀具分为轿车方向PCD刀具和3C方向PCD刀具，这两种方向的PCD刀具的磨削加工方法也有所不同，下面按加工职业方向浅谈下磨削加工方法。

轿车方向PCD刀具的磨削加工方法，一般分为三种:三步磨，两步磨，一步磨。

三步磨一般讲粗磨用230/270-W40，进刀量5丝以上(0.05mm)，转速一般控制在1400-2000转1分以内;半精磨用W14-W7，进刀量2丝左右( 0.02mm); 精磨一般用W5，进刀量0.5丝左右。此磨削加工方法合适焊接余量较大的PCD刀具，数控刀具，目前因为生产厂家控制生产成本，此磨削方法较为少用，但为了追求磨削后的刀具质量这个方法还是值得用的。

两步磨一般讲粗磨用W28-W14，进刀量3-2丝，精磨用W7-W5，进刀量1-0.5丝。一步磨一般多用在周边磨和外圆磨上，W14/W10，进刀量1.5丝-1丝之间。

砂轮的转速越高，砂轮越硬，锋利度越低，磨出来的刃口质量越好。3C职业PCD刀具一般采用两步磨居多，粗磨用W20-W14粒度，进刀量2丝左右，转速1500转1分，精磨多用W3.5，进刀量0.1-0.5丝。

镗削加工中清除孔径中的切屑

清除孔径中的切屑是镗削加工中的至关重要的一个环节。刀片槽型、切削速度和工件材料的切削特性都会影响排屑。镗削时需求短切屑，数控刀具厂家，这样可以更容易从孔中排屑并使切削刃受力。高度轮廓化的刀片槽型尽管专门用于堵截切屑，但往往会消耗更多的动力并或许引起振荡。

如果需求加工出良好的表面质量，或许需求选用较浅的切削深度，但这将发生更薄的切屑，然后添加了切屑控制难度。添加进给量或许有助于堵截切屑，但会添加切削力并发生顺振，数控刀具销售，这会对表面质量发生晦气影响。在加工低碳钢时，高进给量还会导致积屑瘤，因此在镗削这些更具耐性的合金钢时，增大切削进给量并选用的内部冷却液供应或许是适宜的切屑控制解决方案。

PCBN刀具的CBN颗粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗压强度越高及耐冲击耐性也更好，其缺陷是热稳定性差和化学慵懒低，数控刀具回收，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。依据CBN颗粒含量的不同，PCBN刀具可分为以下两大类:高CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在90%以上，其黏结剂以金属相结合剂Co为主;低CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在50% ~ 70%之间，其黏结剂多以TiC、TIN等陶瓷相为主，在淬硬钢接连切削过程中往往具有更为优越的切削性能。

当工件硬度达到55~65HRC时，可采用PCBN刀具进行硬切削。在车削灰铸铁和淬硬钢时，可选用具或PCBN刀具。PCBN刀具更适合加工硬度高于60HRC的工件。

关于长期接连切削的零件加工场合，通常运用CBN体积分数约40%~50%左右的刀片。关于断续切削不严重的加工场合，如现已做了倒角的孔或键槽，体积分数50%~60%的CBN能够将耐性提高到所需的水平，一起仍具有很好的耐磨性。关于断续切削很严重的加工场合，须采用体积分数70%~75%CBN的刀片，以达到所需刃线的耐性要求，然后满意加工使用的需要。

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