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螺纹加工方法

螺纹加工方法

１、螺纹切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

２、螺纹车削

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工东西）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法；用螺纹梳刀车削螺纹，出产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。

３、螺纹铣削

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹，由所以用多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，外表粗糙度为R5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

４、螺纹磨削

首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，外表粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到***后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

５、螺纹研磨　　

用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以进步螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的办法消除变形，进步精度。

６、攻丝和套丝

攻丝是用必定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的办法尽管许多，但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

７、螺纹滚压　　

用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行，适用于大批量出产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超越 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对原料较软的工件可用无槽揉捏丝锥冷挤内螺纹（蕞大直径可达30毫米左右），作业原理与攻丝相似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和外表质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：①外表粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹外表因冷作硬化而能进步强度和硬度；③资料利用率高；④出产率比切削加工成倍增长，且易于完成主动化；⑤滚压模具寿数很长。但滚压螺纹要求工件资料的硬度不超越HR***0;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝：两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，外表受径向揉捏构成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用相似的办法滚压成形。

②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压东西由1个旋转的中心滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件能够连续送进，故出产率比搓丝和径向滚丝高。

③滚丝头滚丝：在主动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？

CNC加工中顺铣逆袭和左右补刀G41G42？

什么是顺铣?什么是逆袭？什么是左刀补G41?什么是右刀补G42?它们之间存在什么样的联系呢？可能有人会说这是两个概念，没什么相关；也有人对此存在一丝纠结或疑惑，本文就把这个问题解说清楚。在数控加工中，有许多经历公式、经历口诀之类，不可否认从业者通过铢积寸累的经历总结，在本工作岗位上探究或总结出自己的一套经历技能，毕竟实践出真知，但部分人员往往说不出来原因来。所以本人始终认为能把简单的问题解说、罗列和总结十分清楚的，才是真懂！顺铣和逆袭如图所示，浅显地讲：逆铣可比拟为上山，顺铣好比是下山，一个往前拉，一个往后拽；或者说顺铣发生的切屑厚度由大变小，逆铣发生的切屑厚度由小变大。从功耗讲，优先选用顺铣；从刀具磨损方面讲，也是优先选用顺铣。而刀具补偿左刀补G41、右刀补G42的界说如图所示关于刀补效果，一般可认为：数铣编程时，按编程轨迹坐标编写程序即可或者说直接按照零件图纸尺寸进行编程，不需要考虑刀具的中心轨迹。浅显讲就像开车去陌***，跟着导航走就能到达目的地是相同的。在前面咱们说了，在数铣加工中尽可能选用顺铣，那么在加工中该如何表现顺铣呢？因为在数铣加工中，要么选用G41,要么选用G42。在处理这个问题前，要知道两个知识点：其一，铣床主轴M03正转是顺时针;其二，刀具是相对停止工件而运动的。如图所示，在前面咱们说了顺铣好比是下山，刀具要拉着工件走，但实际上，工件是移动的，刀具是停止的，如果咱们在加工外归纳选用G41，那么刀具移动的方向正好是与工件移动的方向是相反的，或者说刀具是拉着工件移动的，你考虑下是不是？同样在加工内归纳的时分也要选用顺铣的话，就必须选用G42了。因而，一句话归纳：在数控铣削中，大部分情况下（除工件外表硬皮，断续铣削等），如果加工外归纳选用G41,加工内归纳选用G42,则加工办法一定是顺铣！

模具种类

金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

压铸模具

锻造模具

粉末冶金模具

橡胶模具

模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。

开框：前模模框、后模模框。

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。

钻孔、***、顶针；模具顶***水路孔加工行位、行位压极。

斜顶、复顶针、配顶针。

根本特色

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还或许是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2. 形面杂乱：有些产品如轿车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3. 批量小 ：模具的出产不是大批量成批出产，在很多情况下往往只出产一付。

4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5.重复性投产模具的运用是有寿数的：当一付模具的运用超越其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。

6.仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。

7.模具资料优异，硬度高模具的主要资料多采用优质合金钢制造，特别是高寿数的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

根据上述诸多特色，在选用机床上要尽或许满意加工要求，如数控系统的功用要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功用等。

加工工艺流程

1.底面加工，加工量保证。

2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量查看。

3.2D、3D型面粗加工，非装置非工作平面加工。

4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各类装置工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。

6.检验复查加工精度。

7.钳工镶作工序。

8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量查看。

9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

10.检验复查加工精度。

注意事项

1.工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。

2.加工***难点处，工艺要特别强调。

3.需要组合加工处，工艺表达清楚。

4.镶块需独自加工时，注意加工精度的工艺要求注明。

5.组合加工后，需独自加工的镶块零件，组合加工时工艺装置独自加工的基准要求。

6. 模具加工中绷簧是***简单损坏的，所以要挑选疲劳寿数长的模具绷簧。