钨钢铣刀规格常用解决方案「多图」

CNC加工中常用的螺纹加工方法

CNC加工中几种常用的螺纹加工方法：

1. 丝锥加工法

1.1 丝锥加工的分类及特点

选用丝锥加工螺纹孔是***常用的加工办法，它首要适用于直径较小(Dlt;30)，孔方位精度要求不高的螺纹孔。

在20世纪80年代，螺纹孔均选用柔性攻丝办法，即选用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步形成的进给差错，确保正确螺距。柔性攻丝夹头结构杂乱，本钱较高，简略损坏，加工功率较低。近年来，cnc加工中心的功能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的根本配置。

因而，刚性攻丝成为目前螺纹加工的首要办法。

即用刚性绷簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床操控保持一致。

绷簧夹头相关于柔性攻丝夹头来说，结构简略，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，能够下降刀具本钱。一起，选用刚性攻丝，能够进行高速切削，提高加工中心运用功率，下降制作本钱。

1.2 攻丝前螺纹底孔的断定

螺纹底孔的加工关于丝锥的寿数、螺纹加工的质量等方面有较大影响。一般，螺纹底孔钻头直径挑选挨近螺纹底孔直径公差的上限，

例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7 0.27mm，挑选钻头直径为Ф6.9mm。这样，可削减丝锥的加工余量，下降丝锥的负荷，提高丝锥的运用寿数。

1.3 丝锥的挑选

挑选丝锥时，首要，必须按照所加工的资料挑选相应的丝锥，刀具公司依据加工资料的不同生产不同型号的丝锥，挑选时要特别留意。

因为丝锥相关于铣刀、镗刀来说，对被加工资料非常敏感。例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，简略形成螺纹掉牙、乱扣乃至丝锥折断，导致工件报废。其次，应留意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能确保螺纹加工深度。再者，若选用柔性攻丝夹头，还应留意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与绷簧夹套直径相同。总归，只有合理的挑选丝锥，才干确保加工的顺利进行。

1.4 丝锥加工的数控编程

丝锥加工的编程较为简略。现在加工中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要留意，数控系统不同，子程序格局不同，一些参数表示的含义是不同的。

例如，SIEMEN840C操控系统，它的编程格局为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

2. 螺纹铣削法

2.1 螺纹铣削的特点

螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削办法加工螺纹。

螺纹铣削首要用于大孔螺纹及难加工资料的螺纹孔的加工。它首要有以下特点：

⑴ 加工速度快，功率高，加工精度高。刀具资料一般为硬质合金资料，走刀速度快。刀具的制作精度高，因而铣削的螺纹精度高。

⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹仍是右旋螺纹，均可运用一把刀具，有利于下降刀具本钱。

⑶ 铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削状况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工资料的螺纹加工，

尤其适合大型零部件及贵重资料的零部件的螺纹加工，能够确保螺纹加工质量和工件的安全。

⑷ 因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

2.2 螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3 螺纹铣削的数控编程

螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，假如加工程序编制过错，易形成刀具损坏或螺纹加工过错。编制时应留意以下几点：

⑴ 首要应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出时应选用圆弧轨道，一般为1/2圈进行切入或切出，一起Z轴方向应行进1/2螺距，以确保螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。

⑶ X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，不然，会形成螺纹乱扣。

⑷ 详细举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。

加工程序如下：

(螺纹底孔程序略，该孔应采纳镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 进刀至螺纹***深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀方位，参加半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时选用1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时选用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，撤销半径补偿

G0 Z100

M30

3. 挑扣法

3.1挑扣法的特点

箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的状况下，可选用类似车床挑扣的办法。

在镗刀杆上装置螺纹车刀，进行镗削螺纹。

公司从前加工一批零件，螺纹是M52x1.5，方位度是0.1mm(见图1)，因为方位度要求较高，螺纹孔较大，无法运用丝锥进行加工，且没有螺纹铣刀，经过试验，选用挑扣办法确保了加工要求。

3.2 挑扣法的留意事项

⑴ 主轴启动后，应有岩时时刻，确保主轴到达额外转速。

⑵ 退刀时，假如是手磨的螺纹刀具，因为刀具不能刃磨对称，不能选用反转退刀，必须选用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。

⑶ 刀杆的制作必须晶确，尤其是刀槽方位必须保持一致。如不一致，不能选用多刀杆加工。不然就会形成乱扣。

⑷ 即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，不然会形成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。

⑸ 加工功率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的状况。

3.3 详细举例程序

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 岩时，使主轴到达额外转速

N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣

N30 M19 主轴定向

N35 G0 X-2 让刀

N40 G0 Z15 退刀

4.总结

综上所述，cnc加工中心加工螺纹的办法首要有丝锥加工、铣削加工和挑扣法，以丝锥加工、铣削加工为首要加工办法，挑扣法仅仅临时应急选用的一种办法。

只有正确挑选螺纹加工办法和加工刀具，才干有效提高螺纹加工功率和质量，提高cnc加工中心运用功率，下降加工本钱，每个数控加工工艺人员都应熟练掌握。

PVD刀具涂层技能开展趋势

PVD刀具涂层技能开展趋势

刀具是切削加工体系中***活跃的一项要素。跟着科技的开展，涂层刀具的进给速度和切削速度得到进步，一起其运用寿数也得到了延长。因而，在加工技能飞速开展的今天，刀具的功能得到了人们注重，其间涂层技能是刀具制作中的一项关键技能。PVD是一种外表处理的标准称谓，是经过物理进程完结物质搬运，将分子或原子搬运到基材表而上，从而使基材具有高强度、耐磨性、散热性等特别功能。

1 涂层刀具的首要特色

涂层刀具具有以下特色:

(1)外表涂层资料具有较强的耐磨性、高硬度、耐高温等特色。

(2)涂层刀具具有很好的归纳功能，这也使涂层刀具的通用性得到了进一步进步，使其可以具有愈加广泛的运用规模。

(3)跟着科技的高速开展，涂层技能也得到了开展，涂层刀具的抗痒化功能和抗高温功能将会变得愈加杰出，完结高速切削加工，进步切削的作业效率。

2 PVD涂层技能的开展

PVD法的堆积温度一般维持在500°C，涂层的厚度应当维持在2 -5um之间；而且该办法的堆积温度没有超越钢本身的回火温度，因而在刀具涂层进程中常常运用PVD办法。PVD涂层首要分为三类:

(1)真空蒸发镀膜。

该技能的开展时刻较少，在涂改进程中所运用的设备相对说比较简单，而且涂层非常精密。详细堆积进程中需求运用一种靶材，绕射性相对较差，因而在详细运用中无法满意超硬资料在镀膜上的需求，这使得该办法的运用受到了必定的约束，近几年其运用规模也正在逐步缩小。

(2)离子镀膜。

该办法的运用需求在电场环境下完结，只有在具有电场的状况下，才能使镀膜资料的离子可以附着在工件的外表，不只***细密，而且膜的粘结功能很好。现在，在镀膜进程中比较常用的办法有活化反应离子镀膜和空心阴极离子镀膜法，从实际运用状况来看也取得了不错作用。

(3)溅射镀膜法。

该办法首要在真空室内进行，经过荷能离子对靶材的外表进行不断地炮击，粒子的运动量传递将靶资料的个各种粒子炮击出来，然后在基体上构成堆积。

3 PVD涂层技能的在刀具出产中的详细运用

二十年前机械加工行业中所有运用的涂层东西以“全能型东西”为主，也就是可以运用多种不同的场合下。现在则发作了改动，跟着人们对东西功能的要求的进步，一般针对详细加工状况挑选具有针对性的东西。从现在刀具的开展状况来看，刀具资料的开展将会围绕着快、硬、干三方面进行。因而，在对刀具进行涂层进程中可以选用多层超硬涂层方式使热防护作用达到蕞佳，从而延常刀具寿数。

在钻削和铣削领域内，PVD涂层到与CVD涂层刀具相比，具有更好的适应性。导致这状况发作的首要原因是，在详细运用进程中，CVD涂层铣刀无法持续运用并不是涂层磨损过度造成的，而是由于刀片在运用进程中出现了严峻的损坏，从而导致刀具无法持续运用。而在涂层进程中选用PVD涂层办法中的溅射镀膜技能可以使这一问题得到很好的处理。某工厂出产的切削刀具商标有:SUPERTIN.

TINALOX. ALOX.ALUSPEED. TiCN.***lusC对应的涂层资料分别为:TiN. TiAlN. TiaAlN. TiB2. TiCN.TiAIN C。

在晶确操控状况下进行大规模工业化出产，要求每批刀具资料表而涂层厚度都应当操控在士1um规模内，即便在详细出产进程中，体系高负荷运转，显微结构的密度也很高。除此之外，沿切削刀涂层厚度分布并不会出现改变，因而切削刀在详细运用中始终都会坚持尖利状况，满意运用需求。

***lusC所出产的铣刀结合了TiAlN碳软涂层的低冲突功能和抗磨损功能，因而涂改层可以起到必定的抗磨损性，而且外涂层非常均匀功能，很好的操控了切削导刃时所构成的冲突，有时在加工干式钻削时，由于温度的升高，将会导致崩刀或磨损状况的发作，而在出产进程中对TiAlN的热稳定性和高硬度记性充分利用，可以确保刀具的可靠性。

现代刀具常常被运用于高速切削中，为了满意这一需求，运用PVD办法所出产的TiAlN涂层切削刀具得到了广泛运用，并得到了快速推行。经过PVD办法在Ti N的晶体各间内植入Al原子，终究构成无间隙、完好的晶体组合。现在，蕞新型的TiAlN涂层可以使铝的含量超越50%，这使得TiAlN涂层具有了新特性。经过分析可知，当铝含量超越50%时，将会有一层细密的Al2O3出现在涂层的***顶端，而当遭受A12O3磨损之后，存在与TiAlN中的Al将会再一次氧化而构成新的A12O3层，这样刀具即便在高温、高速环境下作业，TiAlN涂层也可以起到维护刀具的作用。

4 PVD刀具涂层功能的发挥

若使PVD刀具涂层功能得到充分发挥，就必须要对详细出产进程中涉及到的各项出产条件进行优化。

清理干净基体外表，这一点对悉数外表设备都一样，涂层粘结程度受基体外表状况的影响。因而，在详细涂层进程中必须要铲除基体外表的氧化物以及其它物质。一般来说，对基体表而的油污、锈斑的清洗可以经过喷砂或清洗的方式完结。假如在外表处理进程中选用的为喷砂法，需求时刻注意，在基体的外表不能存在油污，假如存在油污，吹砂无法将外表的油污除掉，而且会导致油污渗透到构建内部，影响涂层质量。

在实际运用进程中需求首要的要素有以下两方面:

(1)刀具本身，从结构、刃口质量、精度等多个方而进行挑选。

(2)从工件、机床、切削参数等多方面内容进行挑选。

在详细运用刀具进程中，应当遵守“类型、商标匹配”原则，每一种涂层资料都有适合运用的规模，在详细运用中应当依据实际状况而定，从而使刀具的功能达到蕞佳。

5 结语

刀具PVD涂层可以使刀具的切削功能得到进步，一起可以进步加工质量，降低成本。因而，在未来应当加强对刀具PVD涂层技能的研究，使其可以更好的为机械加工服务。

为了提高ISO S资料的铣削性能，咱们将推出一系列具有独特槽型和原料的立铣刀。CoroMill?Plura

HFS (高进给侧铣) ISO S刀具可保证钛合金和镍基合金工件的加工牢靠且富有成效，在航空发动机和结构件应用中均有不俗的体现。

为了应对未来几年航天航空业务的预期增加，CoroMillPlura HFS 产品包含两个针对钛合金优化的立铣刀系列，以及一个针对镍基合金优化的立铣刀系列。排屑和发热是钛合金加工的特定应战，咱们开发了一款硬质合金立铣刀以应对普通排屑工况，以及一款选用内冷却液和全新内冷增强器

(专利申请中) 的立铣刀以保证蕞佳切屑和温度操控。

加工钛合金的立铣刀

选用GC1745原料，具有巩固的细晶粒 (亚微米) 烧结硬质合金基体，其尖利且可控的切削刃可应对非常严苛的铣削工况。此外，全新含硅涂层具有出色的耐磨性和低热传导性。刀具为6齿产品，端刃不过中心，具有不等齿距设计。此外，芯部尺寸经过优化，在钛合金加工中具有更高的刚性，而刀尖圆弧半径、前角和后角均专门针对这些严苛资料的加工而设计。

加工镍基合金的立铣刀

选用GC1710原料，也具有尖利且可控的切削刃。坚硬耐磨的细粒度基体，经优化可用于在加工具有硬质点、高粘性、作业硬化资料

(比方时效处理的Inconel 718) 时接受高作业负荷。此处，选用立异HIPIMS (高功率脉冲磁控溅射) 技能制造的新涂层也具有下降表面粘脱附特性，可以防止构成BUE (积屑瘤) 并延伸刀具寿命。

山特维克可乐满硬质合金立铣刀***产品经理Tiziana Pro说：“新刀具的设计可保证大轴向切深

(ap)

和小径向切深 (ae) 以及可控蕞大切屑厚度的高进给侧铣，可以有效操控切削力并完成流畅切削。生产效率的提高带来了更高产量，而刀具寿命的延伸和牢靠性的增强又下降了高价值零件的报废率。客户还进一步下降刀具单个零件本钱并提高了安全水平。”

谁将受益？

方针航天航空零件包含钛合金机翼和挂架零件，以及由Inconel 718制造的发动机机匣。石油和天冉气、衣疗和晒车运动等领域

(其间钛和镍合金变得越来越遍及) 的应用也将从中受益。