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CNC加工编程的一些小技巧

CNC加工编程的一些小技巧

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，必定要防止使CNC加工中心发作磕碰。由于CNC加工中心的价格十分贵重，少则几十万元，多则上百万元，修理难度大且费用高。但是，磕碰的发作是有必定规则可循的，是能够防止的，能够总结为以下几点。

1、使用计算机模仿防真系统

随着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模仿防真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于开始查看程序，观察刀具的运动，以确定是否有或许磕碰。

2、使用CNC加工中心自带的模仿显现功用

一般较为***的CNC加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，具体地观察刀具的运动轨道，以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。

3、使用CNC加工中心的空运转功用

使用CNC加工中心的空运转功用能够查看走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，能够装上刀具或工件，想学UG编程在群565120797能够收取入门材料，然后按下空运转按钮，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便能够发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下有必要要确保装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。

4、使用CNC加工中心的确定功用

一般的CNC加工中心都具有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，确定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功用的应用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。

5、坐标系、刀补的设置有必要正确

在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如出错，铣刀与工件相碰的或许性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

6、进步编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大程度上防止一些不必要的磕碰。

例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有或许会与工件发作磕碰，形成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。

总归，把握加工中心的编程技巧，能够更好地进步加工效率、加工质量，防止加工中出现不必要的错误。这需求咱们在实践中不断总结经验，不断进步，从而使编程、加工能力进一步加强

立铣刀螺旋角巨细对切削功能的影响

一、螺旋刃立铣刀的根本特性与问题的提出立铣刀的根本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。因为螺旋刃立铣刀相对于直刃具有切削轻捷、平稳、功率高和使用范围广等长处，因而在铣削加 工中得到了广泛应用。依据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋刃立铣刀有左刃、右刃和左螺旋 、右螺旋之分的４种不同组合；

1、其间左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的轴向切削阻力有把 立铣刀从刀夹中拔出的趋势，需选用拉紧螺栓战胜轴向切削阻力．而左刃右螺旋和右刃左螺旋的轴

向切削阻力刚好把立铣刀压向夹头方，故多选用锥柄加扁尾，以适应大功率切削．因为右刃右螺旋 立铣刀可让切屑沿排屑槽向柄部排出，易保证切削的平稳进行，契合机床主轴旋向标准，在高功能

夹头的支持下装卸方便，所以，其使用范围***广，使用量蕞大．实践应用中的螺旋刃立铣刀，其螺 旋角一般在30°～45°。在刀具原理、设计和应用技能领域，依据工件资料、刀具资料及切削

加工诸参数的不同，有关螺旋刃立铣刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、后角等首要刀具视点的 设计计算公式、试验数据与使用经验等资料很多，但有关螺旋角巨细与立铣刀加工功能的评论和资

料介绍很少．一般以为，螺旋刃立铣刀的螺旋角β就是刃倾角λｓ，但有关刃倾角的介绍和评论主

要以车削加工为主线展开，而铣削和车削究竟有许多不同之处，因而不可能彻底适用．

2、对铣削而言 ，一般以为较大的螺旋角能够添加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击和添加其平稳性并使立铣刀刀刃尖利、实践前角增大．除此之外，螺旋角的巨细敌对铣刀的功能究竟还会产生什

么样的影响呢？刀具视点之间是相互联络和影响的．不妨首要经过试验和实践加工例，取得开始认 识和相关知识，为进一步的深入探讨做准备。

二、螺旋角与２刃立铣刀铣槽试验试验在立式加工中心 上进行．选用直径?12ｍｍ的不同螺旋角的２刃立铣刀，铣宽度×高度为12ｍｍ×12ｍｍ的

槽，并以加工后槽的底面为基准，丈量槽的两边面的笔直度差错（旁边面蕞大变形量ΔＸ），经过比 较差错值的巨细来评价螺旋角巨细敌对铣刀铣槽时加工精度的影响．被切削资料为硬度28HRC 的碳素钢．试验中各刀具的切削参数一致为：进给速度50ｍｍ／ｍiｎ，切削速度29ｍ／ｍiｎ，吃刀深度12ｍｍ．切削中冷却液选用油性．试验成果如图１所示．图１螺旋角与铣槽时的加

工精度图２铣旁边面时的螺旋角与加工精度从试验成果能够看出：

1、逆铣侧总是呈现过切，而与 之相反，顺铣侧总是呈现漏切，且过切量和漏切量的蕞大点在立铣刀伸出***远处．这一点契合逆铣 、顺铣时的刀具变形规则和刀具伸出长度的变形规则．

2、立铣刀的螺旋角小于30°前，不管 是顺铣侧仍是逆铣侧，笔直度差错值都随螺旋角的增大而增大．螺旋角大于40°今后，又随螺旋

角的增大而变小．因而，能够以为立铣刀有较小的螺旋角或有较大的螺旋角时，其铣槽加工的形状 精度高．

3、从加工精度看，在螺旋角为０，即切削刃为直刃时精度蕞高．但从立铣刀螺旋角的 根本特性可知，这时彻底呈断续切削，切削冲击力大，对刀具本身的制作精度要求高，加工精度对

刀具本身精度的依赖性很强，刀具的使用寿命短．所以，实践应用中应依据具体情况辩证地考虑。

三、螺旋角与４刃立铣刀铣旁边面试验在立式加工中心上，用螺旋角分别为30°和55°度的４刃立

铣刀铣旁边面，比较两种立铣刀随切削宽度（径向吃刀量）的改动对加工精度的影响．立铣刀直径为 ?25ｍｍ，被切削资料为硬度94HRB的45号钢．切削悉数选用顺铣方式和干式切削．切削

参数一致为：进给速度100ｍｍ／min，切削速度26ｍm／min，切削深度38ｍｍ．加工

后所测得的笔直度差错、平面度差错和外表粗糙度值如图２所示．能够看出，在切削宽度不是特别 大时，55°的大螺旋角立铣刀比30°螺旋角立铣刀的加工精度高．这一点与图１的铣槽试验结

果相吻合．剖析其原因，能够以为这是因为当切削宽度较小时，螺旋角较大的立铣刀实践前角大， 刃口尖利，切入性好；切向切削阻力小，减小能量消耗和刀具变形，切削轻捷；切削刃与被切削面

的接触点多，使立铣刀切入和切出时比较平稳，切削阻力的波动小，减弱了加工中敌对铣刀的振荡 鼓励等要素的综合效应所致．

四、螺旋角特性的概括

1、螺旋角与切削阻力：切向切削阻力随螺旋 角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大．

2、螺旋角与前角：螺旋角的增大使立 铣刀实践前角增大，刃口愈加尖利．

3、螺旋角与被加工面精度：一般被加工面的笔直度和平面 度公差值随螺旋角的增大而添加，但螺旋角大于40°今后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势．

4、螺旋角与刀具寿命：圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角巨细根本成正比；另一方面，当螺旋角很 小时，轻微的刀具磨损也将显着下降刀具的切削功能，引起振荡，使刀具无法继续使用．当螺旋角

过大时，刀具刚性变差，寿命减低．

5、螺旋角与被切削资料：加工硬度低的软质资料时，用大 螺旋角，以增大前角，进步刃口的尖利性；加工硬度高的硬质资料时，用小螺旋角，以减小前角，

进步刃口的刚性．

***终螺旋角是螺旋刃立铣刀的首要参数之一，螺旋角巨细的改动对刀具的切 削加工功能有很大影响．跟着数控加工技能和柔性制作技能的发展，在刀具制作工艺上改动螺旋角 的巨细已成为可能和十分简洁．假如进一步深入研究螺旋角巨细对螺旋刃立铣刀切削功能的各种影 响，在制作和选用螺旋刃立铣刀时，结合机床和工装卡具的功能，依据被加工资料的功能及加工精 度、加工功率以及刀具资料和刀具寿命等要素综合考虑，优化螺旋角的巨细，无疑会对促进***、 高精铣削加工起重要作用。

数控机床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有***重的东西就是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要东西，切削东西包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。

车刀种类许多，按用处可分为外圆车刀、端面车刀、堵截车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特别式。

按车刀结构分类

整体式：刀具主车体，由一个坯料制作而成不分体，且易磨成尖利争削刃，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。

焊接式：采用焊接办法衔接，分刀头与刀杆，结构紧凑，制作便利，适用于各类车刀，特别是小刀具较为杰出。

机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具，刀杆重复利用。

特别型式：如复合式刀具，减震式刀具等。按车刀资料分类

高速刚刀具：采用高速钢制作，能够不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制作，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、东西钢等难加工的资料。

金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，能够用于非金属脆硬资料如石墨、高耐磨资料、契合资料、高硅吕合金及其它韧性有色金属资料的精细加工。

其它资料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向开展。

按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀首要用于加工外圆与端面，35度偏刀首要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀首要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀首要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀首要用于外螺纹加工，内螺纹车刀首要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀首要用于外圆切槽和堵截，内切槽车刀首要用于内沟槽加工。

四工位刀架上装要求

1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。

刀尖对中心高常用的办法：地一步安装车刀时，使刀尖与尾座鼎尖等高;第二步试切端面。

2. 车刀伸出刀架的长度要适当。

车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易发生振动。

3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防发生振动。

4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮番逐个拧紧，拧紧力量要适当。

5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向笔直，不然会使主偏角和副偏角的数值发生变化。

数控机床不一样，则装卸办法则不相同。