扬州钨钢铣刀生产厂家直供,昂迈工具

铣刀在汽车行业竟然可以这么用…

铣刀在汽车行业竟然可以这么用……

现代汽车工业中，平面铣削应用极为普遍。为适应汽车工业的需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料的铣刀和刀片系列。这些刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大幅度的提高。

其实铣刀只是一个笼统的叫法，它的分类有很多，比如面铣刀、立铣刀等等。下面几篇文章简单介绍一下铣刀如何在汽车制造中发挥作用的。

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浅谈汽车转向节敏捷柔性生产线

汽车转向节敏捷柔性生产线是一条全新理念下的生产线，生产线的柔性化可更好地适应不同产品品种和批量的需求。企业根据其自身的生产情况建立合适的敏捷柔性生产线，可提高生产效率，更快地适应市场需求。

转向节作为汽车前桥缺之不可的关键零件，除了机械性能要求高、外形异型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽车市场需求多样化的不确定性，要求生产系统具备在品种上能迅速而经济地由一种产品转为另一产品的能力，又要在产量上有一定的柔性。根据对汽车转向节多品种、变批量的市场需求，我公司建立了一条多品种汽车转向节敏捷、柔性生产线。

被加工产品和工序

1．该生产线加工4个品种（组）转向节，每组分左、右各1件，共8个零件，单组生产节拍T=7.2min/件。

2．转向节材料为QT450-10，属异型零件，如图1所示，加工部位主要为主轴承孔及多个臂平面、孔系。

生产线主要特点

从表中可以看出生产线设备简单，生产工序极大简化，主要特点有：

1．生产线敏捷柔性化

此条生产线由6组，即6个生产单元构成。每个单元由2台立式加工中心组成，每组可单独形成生产能力。6组可根据市场需求变换生产不同品种或全一品种的转向节，柔性化好，更换产品迅速而经济。生产线由模块化设备组成，可以实现“一次规划，分步实施，滚动发展”的指导方针。

2．工序集中，数控单机自动化程度高

一个加工工序较为复杂的转向节从毛坯到成品仅通过两道工序来完成，见表。工序集中可以使柔性加工设备显现出其优势。

由于每道工序中工件经两次安装后便可完成全部加工内容，数控系统能够自动选择、更换刀具，自动改变主轴转速和刀具进给量等，根据已设定的程序对工件不同部位进行铣、钻、镗、铰和攻丝等加工，自动化程度高，极大地提高了生产效率。

3．设备简单化、精度高

生产线采用同一型号立式加工中心组成，使用、维修方便，互换、互补性强，***精度、重复***精度高，对转向节孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能够达到，保证了转向节加工质量及稳定性。

4．工艺优化和尝试

工艺方案的制定要根据选用设备、刀具及夹具各自的特点进行调研并加以优化，在立式加工中心上用组合加工代替传统的车削加工，以复合工序代替单一工序，为工序集中减少工件安装次数，用侧铣代替端铣等，这些工序都取得了很好的效果。

5．夹具

生产线夹具采用液压动力，全部由大连佳成公司提供，主要特点有：

（1）统筹兼顾，夹具设计制造采用模块化，转换加工零件时可实现快速更换夹具。统筹综合考虑，针对多种转向节的特点，给工件的***点、夹压点和辅助支撑点进行基准统一，模块化的夹具元件加上适用于各种转向节的调整块，让夹压点、***点和辅助支撑点在位置上有了一定的调整量，短时间就能完成夹具的快速更换。

（2）OP20工序由数控回转四轴模块化夹具和可调角度固定夹具组成了五轴加工，数控回转台上液压夹紧工件，回转台可任意装夹任何一种转向节进行工件识别和左、右件防错，并自动调出加工程序，自动化程度高。

（3）夹具全部采用内油路，外观整齐、美观。

齿轮加工工艺进程常见问题

齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的选用齿轮传动。随着我国工农业生产和科学技能的飞跃开展，关于齿轮的需求明显增加。因而，多快好省精的生产齿轮已经成为开展机械工业的一个重要环节。

　1 齿轮加工工艺进程常见问题

　　1.1 齿数不正确。在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数。齿轮齿数的确定原则和要求先初定齿轮模数及传动轴直径，以便满足结构要求。首要，滚刀选用不正确。因为齿轮齿形比较复杂，影响其加工精度的要素也非常复杂多变。除滚齿设备的本身精度、齿坯的设备调整、齿轮原料、热处理等要素外，齿轮滚刀的合理挑选也是非常重要的。齿数差错会引起每对齿轮啮合进程中传动比的瞬时变化。其次，工件毛坯尺度不正确。传统毛坯尺度基准设计疏忽了工艺进程的差异，而统一将零件图中各尺度基准作为毛坯尺度基准，导致毛坯在后续加工进程中余量差错增大而浪费资料。第三，附加运动方向不对。在滚齿机加工斜齿轮时，附加运动方向的断定比较困难，再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等要素的变化，更增加了判断的难度。

　　1.2 齿形不对称。首要，滚刀设备不对中。滚刀的设备好坏影响着滚刀径向、轴向跳动，终究影响切齿精度。一般设备滚刀前宜先校对刀轴，操控两头径向圆跳动小于0.005mm。台阶与螺母端面对轴线的垂直度应小于0.01mm，垫圈应淬硬磨平。滚刀装到刀轴上需校对两边凸台的径向圆跳动，尽可能使其“同步”，即两头径向圆跳动的蕞高点在同一方向。其次，滚刀刃磨后，螺旋角或导程差错大。常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，互相依照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由顺次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。

　　1.3 齿形差错。齿形差错是指在齿形工作部门内，包容实践齿形廓线的两抱负齿形（渐开线）廓线间的法向距离。齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮***常用的一种刀具。这种滚刀侧后刀面的轴向截形是直线，假如用它代替渐开线滚刀切齿时，则切出的齿轮齿形不是渐开线，因而在理论上造成了必定的齿形差错，称为齿轮滚刀的造形差错。别的，在实践加工进程中不可能取得彻底晶确的渐开线齿形，老是存在各种差错，然后影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决议渐开线齿形的专一参数，假如在滚齿加工时基圆产生差错，齿形势必也会有差错。

　　2 齿轮加工工艺进程常见问题解决对策

　　2.1 正确确定齿轮齿数。首要，合理选用滚刀。咱们要挑选模数、压力角相同，螺旋角相近，变位系数差异在0.1mm内，这样齿根差异才不会太大。假如相差很大，也可以经过微调滚刀的设备视点，以达到图纸上要求的根径。假如发现做出的齿轮齿顶变宽，根径变小，情况不严重时，也可以适当加大刀架视点，这样滚出的齿轮的齿顶就会变尖一点。根径变小。其次，承认好工件毛坯尺度。加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工进程中占有很重要的位置。无论从提高生产率，仍是从确保齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。因而，在齿轮的技能要求中，应注意齿顶圆的尺度精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧空隙的大小。第三，附加运动方向要经确。目前，金属切削机床书本及有关资猜中，对滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动方向的断定是：滚刀竖直移动工件螺旋线导程的进程中，当滚刀与齿轮螺旋线方向相一起，工件应多转一周，即工件附加运动方向与工件展成运动方向相同。反之，当滚刀与齿轮螺旋线方向相反时，工件应少转一周。由此可见，附加运动是形成齿轮螺旋线的运动，附加运动方向与展成运动方向、铣削方式、工件螺旋方向有关。因而，附加运动必定要经确才能确保齿轮加工质量。

　　2.2 齿形要对称。齿形加工是齿轮加工的要害，其计划的挑选取决于多方面的要素，如设备条件、齿轮精度等级、外表粗糙度、硬度等。首要，确保滚刀的设备精度。滚刀设备在滚齿机的心轴上，需求用千分表检验滚刀两头凸台的径向圆跳动不大于0.005 mm。一起，要适时窜位。滚刀在滚切齿轮时，一般情况下只要中间几个刀齿切削工件，因而这几个刀齿简单磨损。为使各刀齿磨损均匀，延长滚刀耐用度，可采取当滚刀切削必定数量的齿轮后，用手动或机动办法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距，以提高滚刀寿命。其次，操控滚刀刃磨质量。积极选用滚刀刃磨床，它具有精度高、价格低、操作便利灵活等特色。选用高精度直线导轨、精细分度盘，确保了滚刀刃磨的精度。***的砂轮修整设备和滚刀的螺旋进刀、对刀设备，大大提高了操作灵活性和刃磨滚刀的工作效率。第三，查看交流齿轮的设备及运转情况。交流齿轮是用以改变机床切削速度或进给量（见切削用量）的可更换齿轮组，并在使用中可以交流位置使用的齿轮。经过使用交流齿轮可以将本来的升（降）速传动变成降（升）速传动，而传动比互为倒数。因而，为了确保车床的正常运转，必须及时查看交流齿轮的设备及运转情况。

　　2.3 防止齿形差错。首要，合理选用工件装夹。数控加工时夹具首要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有牢靠的***基准。选用夹具时一是要一般考虑可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，防止选用专用夹具，以缩短生产准备时刻。当在成批生产时，才考虑选用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要敏捷便利，以减少机床的停机时刻。其次，充分考虑使用新工艺、新技能和新资料随着毛坯制作***化生产的开展，目前毛坯制作方面的新工艺、新技能和新资料的使用越来越多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的使用日益广泛，这些办法可大大减少机械加工量，节省资料，有非常明显的经济效益。第三，做好***基准的挑选。关于齿轮***基准的挑选常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮首要选用鼎尖***，孔径大时则选用锥堵。鼎尖***的精度高，且能做到基准统一。

　　3 结束语

　　总归，齿轮的加工进程是由若干工序组成的。为了取得符合精度要求的齿轮，整个加工进程都是围绕着齿形加工工序服务的。如今，齿轮加工正朝着***、高精度及绿色制作方向开展，齿轮加工也正朝着全数控、功用复合、智能化、自动化及信息化方向开展。广阔技能工作者要抓住这一开展趋势，更好地为我国的齿轮加工职业供给***、复合、智能的技能服务。

加工中心铣刀简介，你对铣刀了解多少？

加工中心铣刀简介：

加工中心现已很普片被工业生产中所运用，在机加工中常见的有金属切削居多，其他塑料切削偏少。有了加工中心就必须要用到铣刀。铣刀乃是机加工中的消耗品，需求量大更新快，铣刀运用范围广，铣刀的样式也日益增多了，定见不能再满意。所以加工中心铣刀因而出现了非标定制的铣刀以满意各种杂乱的加工需求。

以下是加工中心铣刀的简介：

按照功用分类

1gt;立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等， 刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

2gt;面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式

3种。

3gt;圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

4gt;三面刃铣刀

用于加工各种沟槽和台阶面,其两旁边面和圆周上均有刀齿。

5gt;角度铣刀

用于铣削成必定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6gt;锯片铣刀

用于加工深槽和堵截工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两边有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

7gt;T形铣刀

用来铣T形槽

8gt;新诞生的铣刀：高光刀、高光铣刀、燕尾刀、成型刀、多功用铣刀、错齿铣刀、等，

按照刀柄结构来划分：-----加工中心铣刀简介

1gt;整体式铣刀

刀体和刀齿制成一体。一般是圆棒类的铣刀

2gt;整体焊齿式

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。常见有圆棒的和方形的铣刀。

3gt;镶齿式

刀齿用机械夹固的办法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可所以整体刀具材料的刀头,也可所以焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上独自刃磨的称为体外刃磨式。

4gt;可转位式

5gt;可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

现在甚至未来发展的几种类型的原料原料铣刀：钨钢铣刀（硬质合金铣刀）、高速钢铣刀、钻石铣刀、淘瓷刀具、涂层的铣刀。运用性能差别纷歧，需要根据运用的条件和需求而挑选。