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硬质合金铣刀知识大全

硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金铣刀分类

　　硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀|硬质合金直柄槽铣刀|硬质合金锯片铣刀|硬质合金螺旋钻铣刀|硬质合金机用铰刀铣刀|硬质合金立铣刀|硬质合金球头铣刀

硬质合金铣刀用途：

　　硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

硬质合金铣刀铣削方式

　硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式：

一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到大。

　　顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果好，通常选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

　　硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。

硬质合金铣刀维护

　　当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：

1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率。

5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6．选用正确的主偏角。

7．正确放置铣刀。

8．仅在必要时使用切削液。

9．遵循刀具***及维修规则，并监控刀具磨损。

　　做好硬质合金铣刀的维护工作能够延刀具使用寿命，提高工作效率。

硬质合金铣刀选择

　　铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合***号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　采用喷雾冷却法效果为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合***号及工件材料的不同作适当调整。

　　不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。

　　铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

　　采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

　　用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

　　铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

　　不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！

孔加工在机械加工中占很大比重，而它其实是一个老大难问题：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的约束，刚性差，简单发生曲折变形和振荡。

用定尺度刀具加工孔时，孔加工的尺度往往直接取决于刀具的相应尺度，刀具的制作误差和磨损将直接影响孔的加工精度。

加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易操控。

上面列出的难点，想必每个机加人都深有体会。在孔加工中常遇到的问题，比如孔的圆度光洁度欠好、公差不能保证、深孔加工的排屑等，与选用的刀具不无关系。

今日，小编将具体给大家介绍几种适用于孔加工的刀具，破戒孔加工难题。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG产品视频材料，主张WiFi下观看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、专门针对不锈钢和钛合金加工的一款钻头。对于那些在不锈钢和钛合金加工过程中的常见问题，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS钻头的优点在于：

1. 锋利性的切削刃能按捺加工硬化，然后进步刀具寿数

2. 选用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能避免刀具磨损

3. 新型的槽型规划，可将切屑细小分段

4. 新型内冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷却油剂的喷出量，然后到达削减触摸区域部分温度过高的问题，并进步排屑性

5. 特别的横刃规划，削减冲突面积和冲突热量，避免刀具磨损过快

加工实例:

常州昂迈

D938系列深孔麻花钻

D938系列麻花钻为厦门金鹭整体硬质合金孔加工刀具的主推系列产品之一，适用于P类钢件、K类铸铁及M类不锈钢的钻削加工，广泛使用于轿车职业、模具职业、阀门职业以及工程机械职业中的零部件加工。

标准刃径规模为D3-D20，而且支持非标定制。

D938系列12D/15D深孔麻花钻的开发拓展加工规模，完善产品系列同时增强市场竞赛力：

选用全新的基体材质配合AlTiN纳米涂层，保证杰出的耐性和耐磨性

特别的涂层后处理，进步表面光洁度，芯厚减薄增加容屑空间，槽内抛光使排屑更顺畅

双刃带规划供给杰出的导向支撑

直线切削刃规划调配独特的刃口处理强化刃口强度，优化槽型和钻尖规划，具有杰出的自定心功能、断屑功能和排屑功能

D938系列麻花钻规划特色可以保证整个钻削过程中切削力的一致性，然后使钻头具有更快的切削速度，更广的加工规模，更安稳的切削功能及更高的寿数体现。

加工实例：D938系列深孔麻花钻加工曲轴直油孔事例

刀具称号: D938系列12D深孔麻花钻

刀具标准: Φ8*122*160*d8’

具体参数

功能比较

同工况下，GESAC D938系列深孔钻与进口品牌GG同类型钻头切削功能相当，同时到达客户换刀频次，满意国产化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位号：N3-B111

霍夫曼集团作为欧洲抢先的工具体系同伴，集制作、服务和交易核心能力于一体，为***超过135,000家客户供给工具与***主张。除刀具、夹具、丈量工具、打磨和切割工具外，产品组合还包括手动工具、职业安全产品、车间装备和车间配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速钻头，蕞高工艺，极限速度！

加工实例：

测验时，新GARANT MasterSteel SPEED钻头的使用寿数为1,621次钻孔，远超于其他竞赛产品

在热处理特别钢42CrMo4上进行的系列测验

测验参数：

?钻孔直径 8.50 mm

?液压刀柄夹持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼产品视频材料，主张WiFi下观看

松德刀具

松德阻尼减振镗刀

CCMT2018 展位号：N3-A211

松德刀具是***的精密数控刀具制作企业， 松德公司的产品在冰器、航空、船只、轿车、工程机械、能源等各个职业中得到了广泛的使用。

松德阻尼减振镗刀是松德自主研制的孔加工类刀具。

减振镗刀可以在长悬伸加工时保持杰出的出产功率和经确的技能要求操控，实现更高的功率、更低的单个零件本钱。

传统镗刀在加工深孔时，由于刀具长径比太大，使得刀具在加工时，简单引起刀杆的振荡，无法进步切削速度，导致加工精度、表面质量及加工功率的下降。

阻尼减振镗刀自带有减振体系，可以有效按捺在刀具大长径比加工时所引起的剧烈振荡，而且加工后满意客户加工零件的技能要求。

? 特色与优点

自适应机床的振荡频率，无需调整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具寿数长

噪声更小，表面精度更优，工艺更可靠

可以处理很多客户难处理的深孔加工问题

加工功率提升200%

什么样的钨钢铣刀才好用？

关于从事加工中心的人来说，铣刀再熟悉不过，可在运用的时候咱们有没有去考虑一下，什么样的铣刀才好用呢？今日，笔者就给各位看官分享一下立铣刀的基本知识。选择适宜的铣刀，进步产品外表加工质量，改进切削作用、解决易变形、难加工资料都有很大的帮助。

首先来认识一下铣刀的结构：

小d：铣刀柄径的巨细

大D：铣刀切削刃径的巨细

H： 铣刀切削刃的长度

L： 铣刀的全长

Zn: 铣刀的刃数（也叫齿数）

常见铣刀有：

(1)平底刀（刀尖为尖角）

(2)圆鼻刀（也叫牛鼻刀，刀尖带有R角）

(3)球刀（刀尖为R角，R角巨细为刃径的一半）

影响立铣刀运用作用的重要因素:

(1)铣刀的原料

(2)铣刀的涂层

(3)铣刀的几许视点

铣刀的原料：

常见的原料有（1）白钢铣刀；（2）硬质合金铣刀（也叫钨钢铣刀）；由于加工中心具有高转速，快进给的切削特色，白钢铣刀在实际工作运用较少。

钨钢铣刀是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为首要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气复原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

由许许多多的碳化钨颗粒组成的，颗粒越大，硬度越低；颗粒越小硬度越高；例如45度与55度刀具本质的区别在于资料粒径的巨细上，45度刀碳化钨颗粒大，硬度低；55度刀碳化钨颗粒巨细，硬度高。

铣刀的涂层：

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体外表上，利用气相沉积办法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬资料刀片上）而获得。

常见的涂层：

(1)硬质涂层；

(2)纳米涂层；

(3)金刚石涂层；

(4)氧化涂层;

（1）硬质涂层：

TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN、TiAlCrN是近几年来开发的硬质涂层新资料。TiAlN涂层刀片已商品化。它的化学稳定性和抗痒化磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿数可比TiN涂层高3~4倍。此外，TiAlN涂层中如果有适宜的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会发生一层硬质的惰性保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软资料，化学稳定性好，不发生粘屑。TiAlCrN是一种梯度结构涂层，不仅具有高的韧性和硬度，而且冲突因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能显着优于TiN。

(2)纳米涂层：

在硬质合金基体上交互涂覆不同成分超薄膜涂层。用于高硬度资料，刀具寿数远高于单涂层刀具。

(3)金刚石涂层（Diamond）：

金刚石涂层为非铁金属加工刀具蕞佳涂层，是加工石墨、金属基复合资料（MMC）、高硅吕合金及高磨蚀资料的抱负涂层（纯金刚石涂层刀具不能加工钢件，加工钢件会发生很多切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到损坏）。

(4)氧化涂层（Homo）：

氧化涂层（Homo）是将东西于500～550oC的水蒸汽中加热30～60分钟，使东西外表上生成Fe3O4层，这是种氧化处理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范围。此皮膜因是多孔质的原故，能保持住切削油减少冲突热，对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等，丝攻容易发生磨损的甚有作用。

铣刀几许视点：

铣刀几许视点的首要功用

（1）前角：

（2）后角：

后角的首要作用是减小后刀面与工件间的冲突，一起，后角的巨细也会影响刀齿的强度。由于铣刀每齿的切削厚度较小，以减小后刀面与工件间的冲突。

粗加工铣刀，或加工强度、硬度较高的工件时。应取较小后角，以保证刀齿有满足的强度。

在加工塑性大或弹性较大的工件时，后角应适当加大，以免由于已加工外表的弹性***，使后刀面与工件的冲突接触面过大。高速刚刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。

（3）螺旋角：

螺旋角愈小，切削扭距愈大，轴向拉力愈小;

螺旋角愈大，切削扭距愈大，轴向拉力愈大;

30度螺旋角与45度螺旋角PK；

30度排屑性能较好，刚性较好。可是前角较大，切削刃不够尖利。其阻力较大； 合适低速大进给；

45度前角尖利；排屑性能没有30度的好，刚性较差；可是相同刃数下，其容屑空间大。前角也更为尖利；合适高速，低进给；

45度一个合适切削如高温合金，不锈钢等比较粘的金属，30度比较合适切削钢件，铸铁等金属.

(4)刃数:

刃数少，排屑空间大，易于排屑，但刚性低；

刃数多，排屑空间小，不利于排屑，但刚性强，加工出来的外表质量就好；

两刃：合适加工键槽；

三刃：合适加工铝件、塑料、电木；

四刃：可通用，以加工钢件为主 ，关于经常加工不同原料的工厂来说，选用四刃铣刀较为抱负，减少刀具本钱；关于原料比较单一的工厂，选择比较适宜的刃数，有利于改进切削作用与加工质量。