卡簧槽铣刀片和锯片铣-非标铣槽刀片定制-刀片

硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年，并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床，现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削工艺已基本抛弃。在国内，虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史，但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。

硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比

硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，可比传统磨削工艺少3～5道工序。经计算，传统磨削工艺中，螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。

根据螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，刀片，不只减少了工序，并且不用反复修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额，铣刀片铣槽机，然后大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工功率。

硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火，然后下降外表硬度，导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会呈现退火现象。

传统磨削工艺油烟多、粉尘大，对环境污染严重，给机床操作者的身体健康带来影响；而硬铣属于绿色加工技能，以铣代磨，将金属粉末变成带状切屑，使砂轮损耗变为刀具损耗，以风冷替代油冷，既节约了动力，又绿色环保。

“数控旋风铣“这个词关于机械职业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂便是其中一家做数控旋风铣的。其实，20世纪60年代，卡簧槽铣刀片和锯片铣，数控旋风铣的研制在国外现已很火了。在1958年，我国也开端研制数控旋风铣机床，而且取得了很大的成功。据材料记载：

在1940年代末，美国开端研讨数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制作技术开展过程中的一个重大突破，标志着制作领域中数控加工年代的开端。数控加工是现代制作技术的根底，这一创造关于制作职业而言，具有划年代的含义和深远的影响。世界上首要工业发达***都十分重视数控加工技术的研讨和开展。我国于1958年开端研制数控机床，成功试制出配有子管数控体系的数控机床，1965年开端批量生产配有晶体管数控体系的三坐标数控铣床。经过几十年的开展，现在的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛使用，在模具制作职业的使用尤为普及。

1 零件加工要求

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有必定粗糙度要求，堵截处螺牙部需求倒角，中心销孔与外圆柱面有必要有较好的同轴度，不然调整时不会灵敏自如，乃至卡死，为便于大拇指握持拨动，其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。

2 加工工艺的分析

丝杠加工原来选用车削加工，数控铣槽刀片，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校对→钻孔→堵截→倒角，不只功率低、本钱高，且因为小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能出产，为此咱们设计了旋风铣削丝杠设备，不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完结。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校对→钻孔、堵截→倒角。当然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)。

3 结构设计

设备由车床改装，工件滚动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，设备一带较长空心管的支架，这样一次能够装夹较长质料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，能够削减端料糟蹋。

两种设计的滚花刀设备方法相同，仅仅支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，挨近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢通过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套***销孔、装配螺钉与支架配作，要保证开口正对槽中心线。