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旋风铣的基础知识！

旋风铣称号的由来：

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹设备或专用的螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度到达400m/min），加工功率快，并选用压缩空气进行排屑冷却。加工进程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。实际加工进程中能够依据工况确定冷却介质。

旋风铣的作用：

旋风铣能够实现干切削、重载切削、难加工资料和超高速切削，消耗动力小。外表粗糙度能到达Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种***的螺纹加工方法。

?旋风铣的实际的案列使用

旋风铣的实际的案列使用

1、双头螺纹的加工

旋风铣主要是，所有有两个亮点

a、双头螺纹一次成型

b、螺纹加工前增加外圆车刀，从案列对比上，减少了很多时间，

2、变螺距螺纹加工

特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比较大！

刀具：刀盘6齿，直接与动力刀座对接

成果：刀具与程序合作以后，客户取得合格零件！

旋风铣削的刀具

旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。

切削参数的优化选择

旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削深度、径向切削深度、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。

国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速高达40000-60000RPM，表面粗糙度可达R0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外***技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上大大提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。

非标旋风铣刀具

非标旋风铣刀具当切削贵重的资料时，可选用较短的刀具寿命

当切削贵重的资料时，可选用较短的刀具寿数但应不低于2min。为了在切制速度刀具寿数曲线上得到足够问距的点引荐按次序的切制速度间有一祖定的公比，以使刀具寿合近似有成信的变化。公比可从ISO3和/或ISO 229给出的优先数的几何系列中选取。

非标旋风铣刀具定制使连续切削后直径削减的工件坚持相同的切削速度

为了能使连续切削后直径削减的工件坚持相同的切削速度，上述要求对车削实验特别重要。其次,有了可变速传动设备就允许地预定切削速度，削减为取得完好刀具寿数曲线所需的时刻。